សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតគឺជាប្រភេទនៃឧបករណ៍ផលិតថាមពលទូទៅមួយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្តនិងប្រសិទ្ធភាពរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃថាមពល។ អត្ថបទនេះនឹងបង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃដំណាក់កាលនៃការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់នៃសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតនិងបច្ចេកទេសកែសំរួលមួយចំនួននិងវិធីសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពដើម្បីជួយអ្នកអានឱ្យយល់កាន់តែច្បាស់និងអនុវត្តចំណេះដឹងក្នុងវិស័យនេះឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង។
ទីមួយសារៈសំខាន់នៃការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់
ដំណាក់កាលសន្ទះនៃកសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតសំដៅទៅលើចំណុចបើកនិងបិទនៃសន្ទះប្រើប្រាស់និងផ្សង។ ការកែសំរួលដំណាក់កាលវ៉ាល់ត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពចំហេះនិងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលដោយហេតុនេះការកែលម្អការអនុវត្តនិងប្រសិទ្ធភាពរបស់សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើង។ ខាងក្រោមនេះគឺជាសារៈសំខាន់នៃការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់:
1. Improve combustion efficiency: The correct valve phase can ensure that the fuel is fully burned in the combustion chamber, reduce the waste of fuel and the generation of emissions, and improve combustion efficiency.
កាត់បន្ថយការខាតបង់ថាមពល: ដោយការកែតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់ដែលជាការបាត់បង់ថាមពលនៃដំណើរការទទួលទាននិងដំណើរការហត់នឿយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយអត្រាប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
3 ។ កាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន: ដំណាក់កាលវ៉ាល់ត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយជំនាន់ប្រេងឥន្ធនៈដែលមិនចេះចប់និងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់និងកាត់បន្ថយការបំភាយរបស់សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើង។
ជំនាញកែសំរួលដំណាក់កាលទី 2
1 ។ កំណត់ដំណាក់កាលល្អបំផុត: យោងទៅតាមការរចនានិងល័ក្ខខ័ណ្ឌការងាររបស់ឯកសារសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូត, កំណត់ដំណាក់កាលវ៉ាល់ល្អបំផុត។ នេះអាចត្រូវបានកំណត់ដោយការពិសោធន៍និងការគណនាការពិសោធន៏ក៏ដូចជាយោងតាមអនុសាសន៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន។
2 ។ កែតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់ណាត់: ពេលវេលាបើកនៃវ៉ាល់ចូលដោយផ្ទាល់ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការបញ្ចូលឥន្ធនៈនិងការបង្កើតល្បាយ។ យោងតាមតម្រូវការការងាររបស់ម៉ាស៊ីននៅពេលបើកសន្ទះបិទបើករបស់សន្ទះត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថាឥន្ធនៈត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ។
3 ។ កែតម្រូវដំណាក់កាលនៃសន្ទះផ្សែង: ពេលវេលាបិទនៃសន្ទះដូនហត់នឿយប៉ះពាល់ដល់ការហូរចេញនៃផលិតផលចំហេះនិងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការហត់នឿយ។ យោងតាមតម្រូវការការងាររបស់ម៉ាស៊ីនពេលវេលាបិទទ្វារនៃសន្ទះបិទបើកត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថាផលិតផលចំហេះត្រូវបានរំសាយចេញទាំងស្រុងនិងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពល។
4 ។ ពិចារណាលើការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុក:សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតមានតម្រូវការការងារខុសគ្នានៅក្រោមបន្ទុកផ្សេងៗដូច្នេះវាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាលើការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុកនៅពេលកែសំរួលដំណាក់កាលវ៉ាល់។ យោងទៅតាមទំហំនិងការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុកការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់ទៅឱ្យបានទាន់ពេលវេលាដើម្បីរក្សាស្ថានភាពការងារល្អបំផុត។
ទីបីវិធីសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់
1 ។ ប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់: ទំនើបសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ដែលអាចតាមដាននិងកែតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ដោយប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យទាំងនេះការកែតំណាក់កាលវ៉ាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចទទួលបានដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនិងប្រសិទ្ធភាពរបស់ឯកសារសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើង។
2 ។ ការថែរក្សានិងត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ: ការថែទាំនិងការត្រួតពិនិត្យរបស់ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំរួមមានការកែសំរួលដំណាក់កាលនៃវ៉ាល់។ តាមរយៈការថែទាំនិងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីននិងដំណាក់កាលវ៉ាល់ល្អបំផុត។
3 ។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈ: ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈអាចផ្តល់នូវការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈមានស្ថេរភាពធានានូវការអួតអាងពេញលេញនៃឥន្ធនៈនិងការកែសំរួលឱ្យមានដំណាក់កាលត្រឹមត្រូវនៃដំណាក់កាលវ៉ាល់។
ការលៃតម្រូវដំណាក់កាលវ៉ាល់សំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតថាមពល។ តាមរយៈការកែសំរួលដំណាក់កាលវ៉ាល់ត្រឹមត្រូវប្រសិទ្ធភាពចំហេះអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវថាមពលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយការបំភាយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ នៅពេលកែសំរួលដំណាក់កាលវ៉ាល់វាចាំបាច់ត្រូវធ្វើការកែតម្រូវសមស្របយោងទៅតាមតម្រូវការការងាររបស់ម៉ាស៊ីននិងការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ការថែទាំនិងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនិងការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណាក់កាលវ៉ាល់។ តាមរយៈបច្ចេកទេសនិងវិធីសាស្រ្តទាំងនេះការសម្តែងនិងប្រសិទ្ធភាពនៃសំណុំម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពផលិតកម្មថាមពលខ្ពស់។
ពេលវេលាក្រោយ: ខែវិច្ឆិកា - 29-2024